醋酸钠金属/非金属补偿器批发商

醋酸钠溶液是常规的用于菌落培养的污水处理剂，使用过程中为了提高菌落的培养速度，需要具有较高的化学需氧量（cod）的同时，还需要增加生化需氧量（bod），并且ph值控制在6-9。 将醋酸钠固体用水溶解，溶解后的饱和溶液的cod仅为11-12万，不能满足使用要求，为了提高cod值，需要增加高碳源辅助助剂，但是cod值提高，会使得溶液的ph值下降，使得整个溶液体系呈酸性，加大了后续污水处理的量。另外，当cod值提高后，常温储藏时，溶液容易有结晶析出，影响使用效果。 技术实现要素： 本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种碳源醋酸钠溶液，包括如下重量百分比组分： 醋酸5-6% 纯碱或碱液4.5-5.5% 甲醇5-7% 葡萄糖2-4% 丁醇1-3% 水余量。 一种碳源醋酸钠溶液的制备方法包括如下步骤： （1）按照配方比将纯碱或碱液加入反应釜中，再向反应釜中加入醋酸和葡萄糖。 （2）将甲醇用水稀释至质量浓度为20-30%，再加入反应釜中常温反应。 （3）将丁醇用水稀释至质量浓度为20-30%后，再加入反应釜，搅拌均匀，常温反应6-8小时，加水稀释至5-10%的质量浓度，后检验、成品灌装。 与现有技术相比，本发明的优点在于： （1）本发明采用甲醇、葡萄糖，可有效提高醋酸钠溶液的cod（18万以上）和bod（14.5万以上），加入丁醇后，反应活性更好。 （2）本发明的醋酸钠溶液，ph值6-9，后续使用时，菌落培养速度更快，污泥产生量更少，常温储藏时不易结晶；bc比（bod与cod的比值）提高至0.8，其可生化性好；使用时浓度只要5-6%即可达到市售20%浓度醋酸钠溶液的性能，效能提高四倍。 （3）本发明在制备过程中，甲醇和丁醇都采用先稀释再加入反应的方式，操作可靠。 具体实施方式 以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。 实施例1 一种碳源醋酸钠溶液，包括如下重量百分比组分： 醋酸5% 纯碱5.5% 甲醇6% 葡萄糖4% 丁醇2% 水余量 一种碳源醋酸钠溶液的制备方法，具体步骤为： （1）按照配方比将纯碱或碱液加入反应釜中，再向反应釜中加入醋酸和葡萄糖。 （2）将甲醇用水稀释至质量浓度为25%，再加入反应釜中常温反应。 （3）将丁醇用水稀释至质量浓度为25%后，再加入反应釜，搅拌均匀，常温反应7小时，加水稀释至8%的质量浓度，后检验、成品灌装。 其醋酸钠溶液cod值为18万，bod值为14.5，ph值为7，bc比为0.8，常温储藏2个月未发生结晶现象。 实施例2 一种碳源醋酸钠溶液，包括如下重量百分比组分： 醋酸6% 纯碱4.5% 甲醇5% 葡萄糖3% 丁醇3% 水余量。 一种碳源醋酸钠溶液的制备方法，具体步骤为： （1）按照配方比将纯碱或碱液加入反应釜中，再向反应釜中加入醋酸和葡萄糖。 （2）将甲醇用水稀释至质量浓度为25%，再加入反应釜中常温反应。 （3）将丁醇用水稀释至质量浓度为25%后，再加入反应釜，搅拌均匀，常温反应7小时，加水稀释至8%的质量浓度，后检验、成品灌装。 其醋酸钠溶液cod值为18万，bod值为14.6，ph值为6.9，bc比为0.81，常温储藏2个月未发生结晶现象。 对比例1 与实施例1的区别仅在于：不加入甲醇。 其醋酸钠溶液cod值为11.7万，bod值为8.9，ph值为5，bc比为0.76，常温储藏2个月未发生结晶现象。 对比例2 与实施例1的区别仅在于：不加入葡萄糖。 其醋酸钠溶液cod值为14.4万，bod值为10.9，ph值为5.6，bc比为0.76，常温储藏2个月未发生结晶现象。 对比例3 与实施例1的区别仅在于：不加入丁醇。 其醋酸钠溶液cod值为16万，bod值为11.2，ph值为5.3，bc比为0.7，常温储藏2个月未发生结晶现象。 对比例4 一种醋酸钠溶液，包括如下重量百分比组分： 醋酸5% 纯碱5.5% 高碳源辅助助剂12% 水余量。 醋酸钠溶液的制备方法，具体步骤为：按照配方比将纯碱加入反应釜中，再加入醋酸、然后加入高碳源辅助助剂，搅拌均匀，常温反应7小时，加水稀释至8%的质量浓度，后检验、成品灌装。 其醋酸钠溶液cod值为18万，bod值为13.5，ph值为4，bc比为0.75，常温储藏2个月发生结晶现象。 除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。 技术特征： 1.一种碳源醋酸钠溶液，其特征在于：包括如下重量百分比组分： 醋酸5-6% 纯碱或碱液4.5-5.5% 甲醇5-7% 葡萄糖2-4% 丁醇1-3% 水余量。 2.一种碳源醋酸钠溶液的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤： （1）按照配方比将纯碱或碱液加入反应釜中，再向反应釜中加入醋酸和葡萄糖。 （2）将甲醇用水稀释至质量浓度为20-30%，再加入反应釜中常温反应。 （3）将丁醇用水稀释至质量浓度为20-30%后，再加入反应釜，搅拌均匀，常温反应6-8小时，加入水进行稀释，后检验、成品灌装。 3.根据权利要求2所述的碳源醋酸钠溶液的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述稀释为稀释至5%-10%的质量浓度。